加工鑄鐵如何選擇適合的切削液？

冷硬鑄鐵的定義

冷硬鑄鐵是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的，也稱(chēng)激冷鑄鐵。與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由于冷卻速度較快，故鑄鐵組織在一定厚度內屬于白口，因而硬度較高，耐磨性好；而遠離冷鐵的深層部位，由于冷卻速度較小，得到的組織為灰口；在白口和灰口之間的過(guò)渡區域呈麻口。

（二）

冷硬鑄鐵的特點(diǎn)

1.外硬內韌，表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內部仍保持灰口組織，以防整體脆化。

2.冷硬鑄鐵適用于摩擦條件下無(wú)磨粒作用場(chǎng)合的零件，零件除了滑動(dòng)外還包括程度不同的滾動(dòng)運動(dòng)。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車(chē)輪等零件。

（三）

冷硬鑄鐵難加工的特點(diǎn)：

1.冷硬鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時(shí)，單位切削力達3000MPa，強烈的沖擊極易引起振動(dòng)，加劇刀具的磨損。

2.冷硬鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時(shí)刀具連續工作時(shí)間長(cháng)，刀具的溫度很高，容易出現刀體變形或焊接刀片開(kāi)焊的現象而使刀具損壞。

3.冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當刀具切入或切出時(shí)，容易出現崩邊現象，造成廢品或損壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用來(lái)制作各種軋輥，結構尺寸大，加工余量也大，車(chē)削時(shí)要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對刀具的強度和工藝系統剛性要求較高。

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導致鑄鐵切削液的實(shí)際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。

2.鑄鐵加工多產(chǎn)生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點(diǎn)。

切削鑄鐵時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩定性導致變質(zhì)。因此，鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時(shí)，機床應配備切屑分離器和過(guò)濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。